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西克應用 | 產線“慧眼” 賦能快消智造,西克視覺,破解高速產線質量檢測難題

概述


快消行業產線節奏快、產品品類多、包裝樣式繁雜,一直是機器視覺應用的 “練兵場”。 高速流轉的生產線之上,顏色相近產品混料、包裝姿態異常、零部件尺寸超限、人工抽檢漏檢等問題,時刻困擾生產端。既要扛住產線高速節拍,又要兼顧多品類柔性檢測,還希望降低算法開發門檻,這是眾多快消制造企業的共同訴求。


SICK 西克 2D/3D 一體化視覺方案,依托 Nova 軟件平臺、內置深度學習算法,兼顧高速、易用、易部署,在飲料、酒水、制藥包裝等多條產線落地實踐,為快消行業的質量管控交出答卷。


01案例一:飲料灌裝|高速產線瓶蓋分類檢測

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產品:Inspector 8305彩色智能相機


某飲品公司漯河工廠產線速度高達每小時 3 萬件,現場缺少專職視覺工程師,追求簡單易用的相機檢測方案。 產線存在識別難點:芬達、雪碧多款瓶蓋底色接近,淺綠色芬達與深綠色雪碧瓶蓋顏色差異微弱,傳統檢測極易混淆。


西克解決方案

Inspector8305彩色智能相機硬件搭配 Nova 軟件一體式方案,無需二次開發。同時支持傳統像素顏色工具 + AI 分類兩套檢測邏輯,靈活適配復雜顏色區分場景;IO 輸出簡單直接,可直接輸出四類 OK/NG 信號,完成瓶蓋品類分揀剔除,后續還可拓展液位檢測、瓶蓋計數等更多檢測場景。


·客戶價值

實現項目落地,單臺項目可拓展至多臺部署,高速產線下完成精準瓶蓋分類,降低錯分風險,產線無需配備專業視覺工程師即可完成調試運維。


02案例二:酒水灌裝|高速罐體混料剔除

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產品:Inspector 8305 智能相機


某酒水公司酒水生產線速度可達800?1800 罐 / 分鐘,節拍極快;客戶團隊缺少視覺開發能力,需要一套上手簡單、運行穩定的混料剔除方案。


西克解決方案

Inspector8305 智能相機,將圖像采集、圖像處理、結果輸出全流程控制在40ms 以內,匹配產線超高速度;圖形化可視化操作界面,簡單配置即可完成部署;支持 NIP 網頁端調試,工程師網頁即可完成參數調整,大幅降低調試門檻。


·客戶價值

高效完成罐體混料識別與剔除,降低不良品流出,提升整條產線生產效率。


03案例三:制藥包裝|藥劑裝盒內袋姿態異常檢測

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產品:Inspector P611 智能相機


江蘇某制藥企業,袋裝藥劑氣缸推進裝盒時,藥袋偶爾發生折疊異常。一旦異常藥袋流入包裝盒,會造成藥袋破損、盒體密封失效,引發大量客訴。 原有模式依靠人工抽檢,不僅人力成本高,漏檢風險難以規避,不良包裝有流向市場的風險。產線安裝空間狹小,對相機體積有嚴格限制。


西克解決方案

Inspector P611 機身小巧,輕松適配輸送線狹小安裝空間;搭載 SICK 深度學習算法,僅需 20?30 張樣本圖片,1?2 分鐘即可完成模型訓練部署,快速識別藥袋折疊 NG 姿態。


·客戶價值

替代人工抽檢,節約人力成本;實現全檢,杜絕不良包裝流入市場,減少客訴,守護企業品牌口碑。



04酒曲生產|3D 視覺高度及缺陷檢測

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產品:Trispector1030  3D智能相機


宿遷某酒曲生產企業,酒曲在搬運工序中,高度超差會造成磕碰損傷;酒曲本體裂縫缺陷,會破壞發酵環境,造成雜菌滋生,最終導致成品酒風味變質。


西克解決方案

Trispector1030 一體化 3D 智能相機,無需外接工控機,節省硬件采購與運維成本;內置開箱即用測量工具,快速搭建高度測量、缺陷檢測任務,輸出完整 3D 輪廓數據,完成酒曲高度超限、表面裂縫識別。


·客戶價值

自動化完成酒曲全檢,擺脫人工目視,降低硬件投入成本,從源頭規避發酵缺陷風險。


05西克視覺,快消行業的核心優勢


·一體式硬件,降低部署成本

2D 智能相機 Inspector 系列、Trispector3D 系列,高度集成,多數場景無需額外工控機,減少硬件投入;機身緊湊小巧,適配包裝線狹小工位。


·AI + 傳統工具雙引擎,適配復雜場景

同時支持傳統視覺工具與深度學習算法。顏色區分、尺寸測量使用傳統工具穩定高效;模糊缺陷、姿態異常等復雜場景啟用 AI,少量樣本即可完成訓練,兼顧檢測精度與柔性。


·低門檻操作,擺脫對專業視覺工程師依賴

圖像采集、算法運算、IO 輸出閉環高速響應,從容應對上萬件每小時飲料、上千罐每分鐘酒水等高節拍產線,不拖慢生產節奏。


·豐富拓展性,一套設備挖掘更多價值

同一臺視覺設備,除當前檢測任務,還可拓展計數、液位、完整性校驗、缺陷識別等任務,適配產線迭代、新品換型,保護客戶投資。


從飲料瓶蓋分類、罐體混料剔除,到制藥軟包姿態檢測、物料 3D 尺寸測量,快消行業場景繁雜多變。西克 SICK 視覺以 “易上手、高速度、強穩定、高柔性”,助力消費品制造企業實現產線質量管控自動化,降本增效,守住產品品質防線。


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